Многопосочното коване е специален процес, който използва комбинирана ковашка матрица с множество разделителни повърхности върху многопосочна хидравлична преса за коване, за да се получи многопосочна изкована дупка със сложни форми без неравности и наклон на коване (или много малък) под действието на един удар на пресата.
В допълнение към вертикалния работен цилиндър на обикновена хидравлична преса за коване, многопосочната хидравлична преса за коване също е оборудвана с 2 или 4 хоризонтални работни цилиндъра и перфориран работен цилиндър е монтиран в центъра на напречната греда или подвижната напречна греда . По този начин многопосочната хидравлична преса за коване има общо 4 или 6 независими плъзгача, които могат да действат поотделно или в комбинация. Следователно, заготовката може да бъде подложена на налягане във взаимно перпендикулярни посоки, т.е. на пресата може да се реализира многопосочно коване под формата на вертикално разделяне, хоризонтално разделяне, вертикално и хоризонтално комбинирано разделяне и т.н.
Структура на матрицата на многопосочно щанцоване Структурата на матрицата на многопосочно щанцоване има следните форми.
1.1 Структура на хоризонталната разделителна форма Разделителната повърхност на хоризонталната разделителна форма е успоредна на хоризонталната равнина. Изковките в матрицата се формират главно чрез двупосочно екструдиране на хоризонталното работно бутало. Двете вдлъбнати матрици са фиксирани върху горните и долните гнезда на матрицата с винтове с клиновидна притискаща плоча, а двата хоризонтални щанца са съответно монтирани върху затягащите гнезда на двете хоризонтални плунжери на хидравличната преса. Центрирането се осигурява от направляващата част на поансона и затворените водещи щифтове и водещи втулки на горната и долната матрици.
1.2 Структура на вертикалната разделителна форма Разделителната повърхност на вертикалната разделителна форма е перпендикулярна на хоризонталната равнина. Изковките се формират главно от вертикалното бутало на хидравличната преса. Единият край на двата хоризонтални тласкащи пръта е монтиран върху гнездото за затягане на буталото на хоризонталния работен цилиндър, а другият край е свързан към вдлъбната матрица с щифт, натискайки двете половини на вдлъбната матрица, за да се придвижат върху долната плоча към отворете и затворете матрицата и разчитайте на блока за позициониране в центъра на долната плоча, за да позиционирате поансона и центъра на кухината на вдлъбнатия модел. Двете половини на вдлъбната матрица трябва да имат направляващи щифтове, за да се предотврати неправилно подравняване.
1.3 Структура на матрицата за разделяне на фуги Формата има вертикална разделителна повърхност и хоризонтална разделителна повърхност, която е матрица за разделяне на фуги. Състои се от две лява и дясна долна вдлъбната форма за образуване на вертикална разделителна форма, а горната вдлъбната форма образува хоризонтална разделителна форма, образуваща вертикална и хоризонтална структура на разделителна форма. В центъра на горната вдлъбната форма се отваря водещ отвор за екструдиране на поансона.
1.4 Форма със специална структура В допълнение, според формата на коването и условията на оборудването, могат да бъдат проектирани и форми със специална структура. Формите със специална структура се отнасят за форми, които не могат да отговорят на нуждите от формоване на коване, използвайки структури за хоризонтално разделяне, вертикално разделяне и разделяне на фуги, или са проектирани да компенсират липсата на функции на оборудването.
Сред горните четири многопосочни структури на матрицата, хоризонталната разделителна структура е най-широко използваната. Когато има дълбоки отвори в двата края на изковката, често се използва хоризонталната разделителна структура.
Когато има дълбок отвор в единия край на изковката, може да се използва хоризонтално разделяне или може да се използва вертикално разделяне. Ако изковката е с големи размери и изисква по-голяма сила на затягане, хоризонталното разделяне е подходящо. Това е така, защото вертикалното налягане на работния цилиндър на многопосочната хидравлична преса за коване обикновено е по-голямо от хоризонталното налягане на работния цилиндър, което може да получи по-голяма сила на затягане. Когато коването изисква 3 или 4 вдлъбнати матрици за отваряне и затваряне в равнина, обикновено се използва вертикално разделяне и може да се използва и специална структура с форма на вилица.
Точно защото матрицата на многопосочно коване има множество разделителни повърхности, многопосочното коване може да изковава изковки със сложни форми, които не могат или са трудни за производство чрез други видове методи на коване.
2.3.1 Основни форми на насочване Първата форма на насочване на матрицата е, че когато изковката се деформира, излишният метал ще произведе напречни изпъкналости по посока на диаметъра. Този брус се почиства трудно и трябва да се избягва, доколкото е възможно. Друга форма на насочване на матрицата е, че когато има излишък от метал, той ще изтече към външната обиколка на диаметъра, произвеждайки надлъжни неравности, които са по-лесни за почистване, така че често се използва. 2.3.2 Разстояние между поансона и матрицата Трябва да има известно разстояние между поансона и матрицата. Основните фактори, влияещи върху хлабината, са: концентричността на хоризонталния работен цилиндър, точността на височината на матрицата и височината на работната маса, деформацията на подвижната напречна греда и еластичната деформация на матрицата, изместването на инсталацията на поансона и др. При проектирането трябва да се вземат предвид всеобхватни съображения.
2.4 Конструкция на матрицата за изковки с дълбоки отвори За изковки с дълбоки отвори е необходима определена сила на изтласкване, когато поансонът се извади от дълбокия отвор. В този момент трябва да се има предвид, че изковката може да се деформира при изваждане на поансона. Следователно трябва да има достатъчно повърхност на срязване между изковката и кухината по време на проектирането, така че изковката да не се счупи или деформира, когато поансонът бъде изваден.
2.5 Дизайн на поансона 2 Ключови моменти на многопосочния дизайн на матрицата за коване Формата на поансона трябва да се определи според формата на вътрешния отвор на изковката. Конструкцията на матрицата за многопосочно щанцоване трябва да отговаря на изискванията на формата на частта, за да се гарантира, че изковките са с квалифицирано качество. Следователно, когато се проектира матрицата, трябва да се обърне внимание на следните въпроси 2.1 Позиция на кухината (1) При подреждане на позицията на кухината трябва да се отбележи, че центърът на силата на отваряне на матрицата често не е равен на центъра на кухината на формата геометрия. Обърнете внимание на това да направите центъра на силата на отваряне на матрицата на кухината близо до центъра на силата на затваряне на матрицата, за да избегнете локално отваряне на матрицата и неравности (2) Оформлението на кухината трябва да благоприятства формирането на изковката, особено за асиметрични издатини със сложна форма или разклонени многопосочни изковки.
2.2 Позиционирането и центрирането на направляващото устройство на матрицата са особено важни за осигуряване на точността на размерите на многопосочните изковки. За да може движението на матрицата да има добро насочване и да се гарантира, че центровете са подравнени един спрямо друг след комбинация, от една страна, дизайнът на повърхността за съвпадение на матрицата трябва да може да играе позиционираща роля и в същото време време, водеща част трябва да бъде поставена на матрицата, за да се предотврати неправилното й центриране. Обикновено се използва цилиндричен водещ щифт и водещият щифт се пресова в една матрица чрез горещо пресоване. Водещ отвор се изработва на другата матрица (или водеща втулка се притиска във водещия отвор). Разстоянието между тях е 0.5 mm. Обикновено са необходими два водещи щифта за матрицата. Когато матрицата е съставена от три матрици, водещият щифт може да бъде цилиндричен и е съчетан с водещ жлеб.
2.3 Водач на матрицата Конструкцията на водача на матрицата трябва да има достатъчно дълъг водещ отвор, за да гарантира, че хоризонталната поансонация има определена концентричност по време на процеса на коване на матрицата. Параметрите на размера на работната част на щанцата могат да бъдат изчислени и избрани по следните формули (виж): вътрешен диаметър на изковката; - коефициент на линейно свиване; А-допуск на вътрешния диаметър на изковката.
- Дръжка за матрица
- Горна фиксирана плоча
- Горен удар
- Дясна позиционираща плоча
- Ляв блок за позициониране
- Долен удар
- Пролет
- Долна фиксирана плоча
- Долна основа на матрицата
3.1 Determination of key dimensions between processes Since this part has to be formed through multiple processes, in order to facilitate the subsequent process to insert the forming core into the already formed workpiece, and in order to make the core more easily pulled out of the workpiece after forming, the opening width after forming in the previous process must be larger than the opening width of the semi-finished product in the next process, that is: b, >>Изпълнение 3, вижте
3.2 Термична обработка за подробности. По-рано беше споменато, че детайлът има голяма степен на деформация на огъване и външният вид е склонен към напукване. Поради тази причина изрязаната кръгла стоманена заготовка трябва да бъде локално загрята при огъващата формовъчна част преди формоване, за да се елиминира вътрешното напрежение по време на студено изтегляне и да се подобри способността за пластична деформация, като по този начин се избягва напукване. Въпреки това, не използвайте цялостно отгряване при висока температура, тъй като цялостното отгряване при висока температура има вероятност да доведе до образуване на оксиден нагар, който влияе върху външния вид на повърхността след галванично покритие. Реалното производство е адаптирано към местните условия. Коксова пещ се използва за вкарване на въздух при входа на въздуха с малък вентилатор, за да се увеличи подаването на кислород и да се подобри огневата мощ. След това в отвора на пещта се поставя мрежеста желязна плоча с няколко отвора C25mm~(:B0mm. Частта от заготовката, която трябва да се оформи, се поставя при мрежата и се пече за няколко минути. Това спестява инвестицията във високочестотни електрически пещи и електрическа енергия, прави производственото оборудване просто, подготвителният цикъл е кратък, ефектът е бърз, преобразуването е бързо и цената на продукта е намалена.
4 Заключение Чрез горните методи на процес и форми, след проверка на масовото производство, ефектът на формоване е много задоволителен. Външният вид на хромирания продукт е много красив, което напълно отговаря на изискванията на експортните продукти, създава приходи от валута за предприятието и подобрява икономическите ползи.
(Продължение от стр. 29) 2.6 Конструкция на тласкащия прът При структурата на вертикалното разделяне, ако хоризонталният тласкащ прът, който избутва матрицата, не е достатъчно твърд, тласкащият прът е лесен за деформиране, което не благоприятства затварянето на матрицата и може да причини неравности. За да се постигне добър ефект на пресоване на матрицата и да се предотврати образуването на грапавини върху изковката, хоризонталният тласкач, който избутва матрицата, трябва да бъде проектиран да има достатъчна твърдост.
2.7 Материал на матрицата Многопосочната хидравлична преса за коване на матрици има бавна работна скорост, матрицата и горещото коване имат дълго време за контакт, температурата е висока и повърхността е многократно подложена на редуващи се ефекти на студ и топлина. Лесно възникват пукнатини от умора и деформацията се причинява главно от екструзия. Износването на матрицата е сериозно. Следователно материалите за щанцоване и матрица трябва да имат висока твърдост и устойчивост на топлина, добра червена твърдост, устойчивост на студена и гореща умора и топлопроводимост.